उत्पादन पद्धति प्रौद्योगिकियों में प्रगति के बावजूद, रेशम उत्पादन अभी भी एक श्रम प्रधान प्रक्रिया है, और इसमें काफी मेहनत लगती है।
जबकि अब रेशम उत्पादन के लिए विभिन्न प्रकार के कीटों की एक विशाल विविधता का उपयोग किया जाता है, सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रजाति 'बॉम्बिक्स मोरी' के लार्वा हैं - ( घरेलू रेशम कीट का कैटरपिलर) । ये अविश्वसनीय रेशम कीट बेहतरीन गुणों की अधिकता के साथ सबसे अधिक मांग वाली सामग्रियों में से एक का उत्पादन करते हैं।
रेशम किससे बनता है?
जबकि अब रेशम उत्पादन के लिए विभिन्न प्रकार के कीटों की एक विशाल विविधता का उपयोग किया जाता है, सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रजाति 'बॉम्बिक्स मोरी' के लार्वा हैं - ( घरेलू रेशम कीट का कैटरपिलर) । ये अविश्वसनीय रेशम कीट बेहतरीन गुणों की अधिकता के साथ सबसे अधिक मांग वाली सामग्रियों में से एक का उत्पादन करते हैं।
रेशम चमकदार और हल्का होता है, साथ ही यह काफी मजबूत भी होता है, रेशम का एक रेशा, स्टील के एक रेशे से अधिक मजबूत होता है। 👇👇👇👇👇वीडियो देखे ।
रेशम कैसे बनता है?
यहां रेशम उत्पादन की आकर्षक प्रक्रिया के बारे में चरण-दर-चरण जानकारी दी गई है...
1. रेशम उत्पादन
यह शब्द रेशम के कीड़ों को इकट्ठा करने और सामग्री एकत्र करने के लिए कोकून की कटाई करने की प्रक्रिया का वर्णन करने के लिए प्रयोग किया जाता है।
मादा रेशम कीट एक बार में लगभग 300 से 500 अंडे देती है। ये अंडे अंततः रेशम के कीड़ों का रूप ले लेते हैं, जिन्हें नियंत्रित वातावरण में तब तक सेते हैं जब तक कि वे लार्वा (कैटरपिलर) में नहीं बदल जाते।
रेशम के कीड़े विकास को बढ़ावा देने के लिए लगातार शहतूत की पत्तियों की एक बड़ी मात्रा खाते हैं। अपनी पूरी क्षमता (लगभग 3 इंच) तक बढ़ने में उन्हें लगभग 6 सप्ताह लगते हैं। इस समय, वे खाना बंद कर देंगे और अपना सिर ऊपर उठाना शुरू कर देंगे - यही वह समय है जब वे अपना कोकून बनाने के लिए तैयार होते हैं।
एक सुरक्षित फ्रेम या पेड़ से जुड़ा हुआ, रेशम का कीड़ा अपने शरीर को 8 के आकार में लगभग तीन लाख बार घुमाकर रेशम का कोकून बनाना शुरू कर देगा - एक ऐसी प्रक्रिया जिसमें लगभग 3 से 8 दिन लगते हैं। प्रत्येक रेशमकीट रेशम का सिर्फ़ एक ही धागा बनाता है, जो लगभग 100 मीटर लंबा होता है और एक प्रकार के प्राकृतिक गोंद से बंधा होता है, जिसे सेरिसिन कहा जाता है।
क्या आप जानते हैं? एक पाउंड कच्चा रेशम तैयार करने के लिए लगभग 2,500 रेशम कीटों की आवश्यकता होती है।
2. धागा निष्कर्षण
एक बार रेशम के कीड़े अपना कोकून बना लेते हैं, तो वे अंततः खुद को उसके अंदर बंद कर लेते हैं और फिर रेशम के धागे निकालने का समय आ जाता है।
कोकून को एक साथ रखने वाले गोंद को नरम करने और घोलने के लिए कोकून को उबलते पानी में रखा जाता है। रेशम उत्पादन प्रक्रिया में यह एक महत्वपूर्ण कदम है क्योंकि यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक धागे की निरंतरता को कोई नुकसान न पहुंचे।
फिर प्रत्येक धागे को कोकून से अलग-अलग लंबे धागों में सावधानीपूर्वक रील किया जाता है, जिन्हें फिर रील पर लपेटा जाता है। प्रसंस्करण के दौरान रेशों की सुरक्षा के लिए कुछ सेरिसिन अभी भी धागे पर रह सकता है, लेकिन इसे आमतौर पर साबुन और उबलते पानी से धोया जाता है।
3. रंगाई
जब रेशम के धागों को धोया और उनसे गोंद निकाला जाता है, तो रंगाई की प्रक्रिया शुरू करने से पहले उन्हें ब्लीच किया जाता है और सुखाया जाता है।
पारंपरिक रेशम रंगाई तकनीक में आस-पास के वातावरण में पाए जाने वाले प्राकृतिक संसाधनों, जैसे कि फल या नील के पौधे की पत्तियों से रंग लिया जाता है। धागे को गर्म नील के पत्तों और पानी के बर्तन के अंदर बंडलों में एक साथ भिगोया जाएगा। उचित रंग टोन और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए यह प्रक्रिया कई दिनों तक कई बार दोहराई जाएगी।
हालाँकि, रेशम के व्यावसायिक निर्माण में ये पारंपरिक रंगाई विधियाँ लगभग विलुप्त हो चुकी हैं। प्रौद्योगिकी में प्रगति का मतलब है कि निर्माता इसके बजाय एसिड डाई या रिएक्टिव डाई जैसे विभिन्न रंगों का उपयोग करना पसंद करते हैं। इससे रंगों और शेड्स में विकल्पों की एक बड़ी रेंज मिलती है ताकि व्यापक मांग को पूरा किया जा सके।
ऐसा कहा जा रहा है कि इस तकनीक के पीछे सामान्य विचार समान है क्योंकि रंग को सोखने के लिए रेशम को डाई बाथ में डुबोया जाता है। रेशम को दो सिलेंडर के माध्यम से बाथ में डाला जा सकता है, या एक गोल जिग पर लगाया जा सकता है जिसे बाथ में डुबोया जाता है।
कई मामलों में, यह प्रक्रियाओं के अंतिम चरणों में से एक होगा क्योंकि निर्माता आम तौर पर अब अपशिष्ट को कम करने के प्रयास में टुकड़ों में रंगाई करना पसंद करते हैं। रंगाई के लिए तैयार सादे सफ़ेद स्टॉक को रखने से, उन विशिष्ट रंगों में बहुत अधिक स्टॉक रखने की आवश्यकता कम हो जाती है जिन्हें ऑर्डर नहीं किया गया है और इसलिए उनका कभी उपयोग नहीं किया जा सकता है।
बिडल सॉयर सिल्क्स में हम अपने सिल्क्स को विभिन्न रंगों में बड़ी मात्रा में रखते हैं ताकि हम स्टॉक में पहले से मौजूद सिल्क पर अगले दिन डिलीवरी के साथ तत्काल सेवा प्रदान कर सकें। हम उन ग्राहकों के साथ भी काम करते हैं जो अपने खुद के कस्टम कलर पैलेट प्रदान करते हैं, और लैप डिप्स के माध्यम से अपने नमूनों का मिलान करने में सक्षम होते हैं।
4. कताई
पारंपरिक चरखा हमेशा से रेशम उत्पादन प्रक्रिया का अभिन्न अंग रहा है और हमेशा रहेगा। हालाँकि आधुनिक औद्योगिक प्रक्रियाएँ अब रेशम के धागे को बहुत तेज़ी से कातने में सक्षम हैं, लेकिन यह सिर्फ़ पारंपरिक चरखे के कामों की नकल करता है।
कताई की प्रक्रिया में रंगे हुए रेशों को बॉबिन पर खोल दिया जाता है, ताकि वे बुनाई की प्रक्रिया के लिए सपाट हो जाएं। इसे हाथ से कताई से लेकर रिंग-कताई और खच्चर कताई तक कई अलग-अलग तरीकों से किया जा सकता है।
5. बुनाई
बुनाई वह प्रक्रिया है जिसमें रेशम का अंतिम टुकड़ा एक साथ आता है। रेशम को बुनने के कई अलग-अलग तरीके हैं - साटन बुनाई, सादी बुनाई और खुली बुनाई सबसे आम हैं, और रेशम की फिनिश बुनाई के प्रकार पर निर्भर करेगी।
आम तौर पर, बुनाई में धागे के दो सेटों को आपस में इस तरह से जोड़ना शामिल होता है कि वे एक दूसरे के चारों ओर लॉक हो जाएं और कपड़े का एक मजबूत, एकसमान टुकड़ा तैयार हो जाए। धागे एक दूसरे के समकोण पर बुने जाएंगे, और दो अलग-अलग कोणों को ताना और बाना कहा जाता है। ताना कपड़े के ऊपर और नीचे चलेगा, जबकि बाना इसके पार चलेगा।
6. मुद्रण
अगर रेशम के किसी टुकड़े को किसी खास पैटर्न या डिज़ाइन की ज़रूरत हो, तो उसे प्री-ट्रीटमेंट के बाद प्रिंट करना होगा। यह दो अलग-अलग तरीकों से किया जा सकता है: डिजिटल प्रिंटिंग या स्क्रीन प्रिंटिंग ।
डिजिटल सिल्क प्रिंटिंग में विशेष रूप से डिजाइन किए गए टेक्सटाइल प्रिंटर का उपयोग किया जाता है, जो हाथ से खींची गई या डिजिटल रूप से निर्मित कलाकृति को कपड़ों पर स्थानांतरित करने के लिए स्याही का उपयोग करता है।
स्क्रीन प्रिंटिंग मूलतः समान परिणाम प्राप्त करने की पारंपरिक, अधिक व्यावहारिक विधि है - हालांकि कुछ मामलों में, स्याही के अधिक गाढ़े प्रयोग के कारण अधिक सशक्त, अधिक जीवंत रूप प्राप्त किया जा सकता है।
7. फिनिशिंग
उपयोग के लिए तैयार माने जाने के लिए रेशम को फिनिश किया जाना चाहिए। रेशम के टुकड़े को फिनिश करने से उसे वह अत्यधिक चमकदार चमक मिलती है जिसके लिए वह इतना जाना जाता है, और यही कारण है कि वांछित रूप और अनुभव प्राप्त किया जा सकता है।
रेशम की फिनिशिंग कई अलग-अलग तरीकों से की जा सकती है, मुख्य रूप से विभिन्न रासायनिक उपचारों के प्रयोग से, जो अग्नि प्रतिरोध और सिलवट-रोधन सहित कई मूल्यवान गुण जोड़ सकते हैं।
